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Normatividad de Obras
Construcción
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3. Instalaciones
3.2. Instalaciones Especiales
GENERALIDADES
Referencias a reglamentos y normas
Los trabajos relativos a las instalaciones especiales deberán ajustarse a lo indicado por estas especificaciones; a las Especificaciones Complementarias de la DGOC y a lo establecido por los reglamentos en vigor en el Distrito Federal o en la localidad donde se ejecuten los trabajos.
En caso de discrepancias entre las especificaciones y los reglamentos arriba citados, será la DGOC la que decida sobre el particular.
Calidad de los materiales
Por lo que se refiere a la calidad de los materiales deberá cumplirse, además de lo indicado por estas especificaciones, con lo establecido al efecto en la Norma Oficial Mexicana, correspondiente.
Independientemente de lo anterior, el contratista deberá llevar a cabo las pruebas de laboratorio necesarias, para verificar la calidad y el tipo de material especificado y/o entregar constancias del fabricante que para cada caso se requieran y sean ordenadas por la Dirección General de Obras y Conservación.
Cuando en las presentes Especificaciones Generales de Construcción se haga mención a determinadas marcas o modelos comerciales, deberá entenderse invariablemente, que sólo se pretende definir una calidad o un diseño determinado.
De acuerdo a lo señalado en el punto anterior, se autorizarán tuberías, materiales, conexiones, válvulas, equipos, etc., de una marca diferente, solamente que se demuestre con pruebas de laboratorio, que se trata de materiales de calidad equivalente a la solicitada, en las cuales se comprobarán: diámetros interiores, espesor de paredes, peso por metro o por pieza, etc. y/o entrega de las constancias correspondientes a entera satisfacción de la Dirección General de Obras y Conservación.
El contratista deberá proporcionar muestras representativas de los materiales a utilizar con 15 días de anticipación a la iniciación del trabajo de que se trate, con objeto de verificar su calidad.
Licencias, permisos y responsivas
La DGOC se reserva el derecho de tramitarlos oportunamente ante las dependencias oficiales correspondientes, de acuerdo a las disposiciones legales vigentes.
Cuando así lo indique la DGOC, el contratista tramitará las licencias, permisos y responsivas necesarios.
Responsabilidad del contratista
El contratista tiene la obligación de cumplir con las responsabilidades técnicas y legales que se deriven del contrato respectivo.
Así mismo, las instalaciones estarán bajo su responsabilidad hasta la recepción de los trabajos.
Trabajos complementarios
Los trabajos de albañilería -que se requieran para la total terminación de las instalaciones especiales, tales como perforaciones y pasos, construcción de bases para equipos de acuerdo a las guías mecánicas, etc.- se ejecutarán conforme a las Especificaciones Generales de Construcción, Libro Segundo, y se estimarán por separado.
Modificaciones y ampliación de los trabajos.
Las modificaciones y ampliaciones, que por alguna circunstancia fuera necesario ejecutar, podrán hacerse solamente con presupuesto avalado por la DGOC y deberán ser debidamente autorizadas conforme al procedimiento establecido en el concepto de modificaciones al proyecto.
Todo trabajo que se realice, sin llenar este requisito, será exclusivamente por cuenta y riesgo del contratista, por lo que el hecho de que la DGOC acepte documentos a revisión no la obliga a la autorización ni pago alguno por conceptos que no se ajusten a las disposiciones antes descritas.
Modificaciones al proyecto y actualización de planos.
Las modificaciones al proyecto que sean solicitadas por la supervisión y/o por el contratista de la obra, deberán ser autorizadas por Dirección General de Obras y Conservación.
La actualización se realizará de acuerdo a lo siguiente: se registrarán en cédulas y en croquis todos los cambios en obra que generen modificaciones al proyecto original; los cambios se anotarán durante la ejecución de los trabajos derivados de las modificaciones, y una vez concluida la obra, el contratista actualizará los planos correspondientes.
Localización de tuberías y accesorios:
Todas las tuberías horizontales, necesarias para el servicio interior de los edificios, deberán instalarse abajo del nivel de la losa del piso al que dan servicio.
Las redes principales deberán colocarse aparentes y preferentemente en las zonas de circulaciones del edificio, para facilitar los trabajos de mantenimiento. Deberán preferirse para el paso de las tuberías los lugares como: ductos verticales, trincheras, andadores, cuartos de máquinas, etc.
Las derivaciones secundarias también se colocarán aparentes.
Debe evitarse instalar tuberías sobre equipos eléctricos o sobre lugares que puedan ser peligrosos para los operarios al efectuar los trabajos de mantenimiento.
Identificación de servicio y dirección de flujo
Invariablemente deberá indicarse en las tuberías los fluidos que conducen y la dirección de los mismos, como se determina en el código de colores de la Dirección General de Obras y Conservación (ver tabla 3).
Ángulo de conexiones entre tuberías
Las tuberías horizontales de alimentación de cualquier instalación especial se conectarán formando ángulos rectos entre sí; el desarrollo de las tuberías deberá ser paralelo a los ejes de la estructura.
Agrupamiento de tuberías
Las tuberías que forman las redes principales de alimentación de las instalaciones especiales (tales como aire comprimido, gas L.P., vacío, vapor, etc.) se podrán colocar agrupadas en un mismo plano, siempre y cuando se cumpla con la separación especificada entre las tuberías.
Las tuberías que conduzcan gas LP y oxígeno, por ningún motivo se colocarán en el mismo plano por los riesgos que conlleva.
Las tuberías que forman las redes secundarias, deberán disponerse como se indica para las redes principales, pero alojándolas en un plano superior o inferior al plano de las redes principales, con el propósito de permitir el cruzamiento de las tuberías. La conexión de las líneas secundarias con las principales deberá hacerse en ángulo recto utilizando para ello una “T” con la boca hacia arriba o hacia abajo, de acuerdo con la posición del plano de las redes secundarias y a las indicaciones del proyecto de instalaciones respectivo.
Tuberías verticales:
Las tuberías verticales deberán instalarse a plomo, paralelas y evitando los cambios de dirección innecesarios.
Separación entre tuberías
La separación entre tuberías que corren paralelamente deberá ser la suficiente para poder realizar, sin dificultad, trabajos de mantenimiento. La distancia mínima de separación entre tuberías será igual a dos diámetros del mayor de éstos, medidos de centro a centro; para este cálculo se considera incluido dentro del diámetro de la tubería el espesor del aislamiento térmico, en su caso.
Las tuberías de gas LP y gases en laboratorios deberán quedar separadas un mínimo de 20 cm de cualquier canalización de la instalación eléctrica o de tuberías que conduzcan fluidos corrosivos.
Soportería:
Las tuberías verticales y horizontales deberán sujetarse a los elementos estructurales o a travesaños metálicos por medio de abrazaderas tipo omega de fierro galvanizado, ancladas con taquetes y tornillos.
Cuando se sujeten a elementos estructurales, y dependiendo del tipo de tubería y de su diámetro, se utilizarán taquetes expansores o balazos. Si se sujetan a travesaños metálicos, se usarán tornillos galvanizados de cabeza hexagonal y tuercas.
La soportería elemental -compuesta por abrazaderas tipo omega de fierro galvanizado, abrazaderas uña, grapas, taquetes de fibra o plástico y tornillos; formará parte de los cargos que incluyen los precios unitarios del concepto correspondiente. Las abrazaderas tipo pera y similares se estimarán por separado.
Las tuberías agrupadas, deberán suspenderse de elementos estructurales, usando la soportería diseñada para cada caso.
La soportería de tuberías agrupadas para instalaciones especiales se ejecutará de acuerdo al proyecto, atenderá a la especificación correspondiente y se estimará por separado.
Todos los soportes y sus partes deberán satisfacer los requerimientos del capítulo I, sección 6, código 6, del Código ASA B-31.1, para tubería de presión.
Los diseños se desarrollarán utilizando soportes, tirantes, abrazaderas, etc. de fácil adquisición en el mercado, cuya producción permita un abasto suficiente.
En tablas y detalles del proyecto ejecutivo respectivo se indicarán las dimensiones y diseños de las diferentes partes de los soportes, de acuerdo con la siguiente clasificación:
Tuberías agrupadas:
Instalación en el entrepiso.
Instalación en ductos verticales.
Instalación en trincheras.
Tuberías separadas:
Instalación en el entrepiso.
Instalación en ductos verticales.
Relaciones con la estructura:
Ninguna tubería deberá quedar ahogada en elementos estructurales, como trabes, losas, columnas, etc., pero se podrán cruzar a través de dichos elementos, en cuyo caso, será indispensable dejar preparaciones para el paso de las mismas. Las preparaciones para tuberías de alimentación, de diámetros de 75 mm y menores, se harán dejando camisas que compartan una holgura igual a dos diámetros de la tubería mayor, en el sentido horizontal y un diámetro de la tubería mayor en el sentido vertical; en todos los casos se obtendrá la autorización de la Dirección General de Obras y Conservación.
Las juntas de expansión y válvulas, no deben quedar ahogadas en concreto.
Las válvulas quedarán localizadas en lugares accesibles que permitan su fácil operación; y se instalarán con el vástago hacia arriba en tuberías horizontales y al frente o a la derecha en tuberías verticales.
Protección de las tuberías:
Las tuberías deben conservarse limpias en su exterior y en su
interior, hasta la terminación total y entrega de los trabajos.
Todas las bocas de las tuberías y accesorios deberán taparse
hasta la instalación de los muebles y equipos.
Las válvulas, tuercas de unión, y en general los accesorios,
deberán ajustarse con herramientas apropiadas para evitar ocasionarles
marcas o deterioros.
Las tuberías subterráneas deberán encofrarse con concreto de f’c= 150 kg/cm2 cubriendo todos los tubos, más un sobreancho de 5 cm a cada lado o de acuerdo a lo que indique la Dirección General de Obras y Conservación.
Cuando sea necesario aplicar recubrimientos especiales, para protección contra corrosión, la DGOC proporcionará especificaciones aplicables en cada caso.
Las tuberías deberán cortarse en las longitudes estrictamente necesarias y con la herramienta adecuada, para evitar deformaciones en los ángulos, que a su vez producen esfuerzos no controlables como resultado de la deformación angular.
La superficie sobre la que se apliquen los aislamientos deberá estar perfectamente limpia y seca.
Se protegerán los aislamientos con un recubrimiento de lámina de aluminio, en los lugares donde las tuberías estén sujetas a abrasión.
Pruebas de tuberías
Las instalaciones hidráulicas de la red de protección contra incendio, de aire comprimido, vacío y vapor deberán ser probadas con agua potable al doble de la presión de trabajo, pero en ningún caso a una presión menor de 8.8 kg/cm2 (125 lb./pulg2.). La duración mínima de las pruebas será de tres horas, y después de ella, deberán dejarse cargadas soportando la presión de trabajo hasta la instalación de los equipos.
Las tuberías para gas de alta presión regulada se cargarán con aire o gas inerte (anhídrido carbónico o nitrógeno) y se probarán a una presión manométrica no menor de dos veces la presión de trabajo, durante un período mínimo de 24 horas, sin mostrar caída de presión alguna.
Pruebas de hermeticidad en tuberías de alta presión no regulada (tuberías de llenado).
La prueba de las tuberías se ejecuta una vez que estén instalados todos los accesorios, con excepción de la válvula de seguridad de la tubería de llenado, a una presión de 18 kg/cm2 durante 24 horas, sin mostrar caída de presión alguna.
Las tuberías para baja presión se cargarán con
aire o gas inerte (anhídrido carbónico o nitrógeno)
y se probarán de la siguiente manera:
Antes de conectar los aparatos de consumo, las tuberías deben
soportar una presión manométrica de 0.50 kg/cm2 durante
10 minutos mínimo, sin que el manómetro registre caída
de presión alguna.
Se efectuará una segunda prueba con los aparatos de consumo conectados a las tuberías, en la que éstas y los accesorios de control de los aparatos de consumo, deben soportar una presión manométrica de 0.28 kg/cm2 durante no menos de 10 minutos, sin registrarse caída de presión alguna.
Pintura en tuberías
Todo lo relativo a pintura de tuberías se tratará en el capítulo de obras complementarías en el Libro Cuarto de estas especificaciones y de acuerdo al código de colores establecido por la Dirección General de Obras y Conservación (ver tabla 3).
Instalación hidráulica y sanitaria en laboratorios
Regirá todo lo indicado en estas especificaciones en el inciso 3.1.2 Instalación hidráulica y sanitaria en redes interiores.
Pruebas finales para recepción de los trabajos
Al concluir las instalaciones especiales -incluyendo la instalación y conexión de equipos- se realizarán pruebas de rutina con objeto de verificar el funcionamiento adecuado de los sistemas completos; por ejemplo: que los equipos y válvulas operen normalmente, que entreguen la presión de trabajo especificada; que estén calibrados de acuerdo a las condiciones de trabajo, que no existan fugas en la conexión de salidas, ni obstrucciones en las tuberías, etc.
Lo anterior será requisito indispensable para la recepción de los trabajos al contratista.